沸騰爐工作原理介紹
22 Jan,2023
沸騰爐是燃煤鍋爐的一種,是近年來發(fā)展起來的新型燃燒技術之一?,F(xiàn)代流化床爐是采用“聚合流化床”技術的熱工設備。當流體自下而上 流過靜止的粒狀物料層時,如果流速超過一定限度,則塊狀物料層開始膨脹、蠕動并變成流體,成為擬流體狀態(tài)。這個過程稱為散裝材料層的流化。流態(tài)化顆粒的上下運動類似于流體的沸騰,故又稱沸層。用于以這種方式處理材料的熱設備稱為流化流體爐。不僅可以燒好的煤,還可以燒普通爐排爐、箱式爐不能燒的各種劣質煤;

固體燃料在爐膛內被向上 流動的氣流托起,在一定高度范圍內上下翻滾,以流化(或沸騰)狀態(tài)燃燒,又稱流化床燃燒爐。特點既不是固體燃料靜止放置在層狀燃燒爐的爐排上;液體、氣體或細粉狀固體燃料也不會懸浮在箱式燃燒爐中。固體燃料不是在爐膛空間內燃燒,而是被破碎成一定大小的粉末,使其在爐膛內以類似沸騰的狀態(tài)燃燒。在中國,沸騰爐用煤的粒度一般為8毫米以下。
沸騰爐基于流化技術。在氣流的作用下,固體顆粒形成似沸騰狀態(tài)的流化床,稱為流化床或沸騰床。這樣可以使礦石在沸騰狀態(tài)下被加熱還原,有利于提高焙燒礦石的質量。
沸騰爐由主爐和副爐組成。主、副爐中間有隔板,上部相連,爐體截面為方形,主爐下部還原區(qū)為圓柱體,底部裝有配氣盤。副爐內有10層擋板。爐體為磚結構,金屬外殼。主、副爐均裝有三排不同高度的燃氣燃燒器進行燃燒。此外,還有溫度和壓力測量裝置。
固體物料流態(tài)化技術在1921年由德國的F?溫克勒爾提出,首先用在化學和冶金工業(yè)中。50年代起,它被移植到鍋爐的燃燒領域,并獲得了發(fā)展。爐內一般為常壓,稱為常壓沸騰爐。各國發(fā)展的沸騰爐各有不同。英國的沸騰爐主要燃用高熱值煙煤,目的在于縮小鍋爐體積。
美國的沸騰爐采用高硫、高熱值的煙煤來降低煙氣中的SOX、NOX等污染物。中國、捷克斯洛伐克、波蘭等國重點研究燃燒劣質燃料的流化流化爐。加壓沸騰爐燃燒室內的壓力大于大氣壓力。一些國家正在試驗聯(lián)合循環(huán)燃氣輪機采用增壓流化床鍋爐,可以提高發(fā)電的循環(huán)效率。
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