沸騰爐的一些常識
23 Dec,2022
影響沸騰爐燃燒的因素很多，如煤的特性、煤的粒度分布、流化質(zhì)量、給煤方式、床溫、床結構和操作水平等。煤的結構特性、揮發(fā)分含量、發(fā)熱量、灰熔點都會影響流化床爐的燃燒。
沸騰爐廠家認為對于煙煤、褐煤、油頁巖等揮發(fā)份含量高、結構較軟的燃料，當煤進入流化床熱解時，揮發(fā)份先析出，煤顆粒變成多孔疏松結構，周圍氧氣對顆粒內(nèi)部擴散和燃燒產(chǎn)物外部擴散的阻力小，可以提高燃燒率。對于揮發(fā)分含量低、結構致密的無煙煤和石煤，煤熱解時，分子的化學鍵不易斷裂，內(nèi)部揮發(fā)分不易析出，周圍的氧氣難以擴散到顆粒中，燃燒速度下降。揮發(fā)表現(xiàn)為燃燒后在煤顆粒表面形成堅硬的灰殼，阻礙了燃燒產(chǎn)物的向外擴散和氧氣的向內(nèi)擴散。
沸騰爐廠家認為當燃燒不可燃燃料時，一些粉狀焦炭可能在燒完之前被帶出爐子。如果不分離回燒，飛灰含碳量增加，不安全燃燒損失增加。
沸騰爐廠家認為在設計低熱值煤的爐膛時，燃燒可能受到爐膛密相區(qū)溫度低的影響。當煤的熱值較低時，其折算灰分和折算水分必然增加，每千克燃料在密相區(qū)的焓值增加，可能使燃料在密相區(qū)的放熱和吸熱失去平衡。不同的燃料有不同的灰熔點，這取決于灰的成分。
沸騰爐廠家認為單個碳粒的燃燒速率隨著粒徑的變大而急劇變大，但粒徑的變大會延長煤粒的燃盡時間。對于單位重量的燃料，顆粒尺寸減小，顆粒數(shù)量增加，碳顆粒的總表面積增加，燃盡時間縮短，燃燒速率增加。
沸騰爐廠家認為合理的配風結構是減小氣泡尺寸、改善流化質(zhì)量、減少細顆粒帶出量、提高燃燒效率的有效途徑。一般采用小直徑風帽，合理安排風帽的數(shù)量和排列，設計好的等壓風室，對提高流化質(zhì)量效果明顯。
沸騰爐廠家認為添加到床層的燃料應均勻分布在整個床面上，防止局部碳負荷過高，以免造成局部缺氧。對于揮發(fā)分含量較高的煙煤、褐煤和洗選煤矸石，由于局部缺氧，即使析出的揮發(fā)分也無法在床內(nèi)完全燃盡。進入爐墻頂部或擋火墻受熱面后，會被冷卻，形成焦膠和灰渣粘附在壁面上，難以清理。如在給煤口安裝吹煤風，可以改善燃燒條件，減少揮發(fā)分和細顆粒的不完全燃燒損失，提高燃燒效率。另外，在給煤口上方布置二次風，可以使爐內(nèi)煙氣得到強烈的混合和攪拌，二次風還補充了氧氣，會明顯改善燃燒效果。
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